KMV1 akoestische camera voltooit de afdichtingstest van de mal en lokaliseert lekpunten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd!
Met de voortdurende ontwikkeling van de industriële technologie is de lekdetectie van schimmels steeds belangrijker geworden. De opkomst van de akoestische camera KMV1 heeft aanzienlijke veranderingen teweeggebracht in de detectie van schimmellekken. De akoestische camera KM1 maakt gebruik van een zeer gevoelige microfoonarray om ultrasone signalen op te vangen die worden gegenereerd door lekken en zet deze signalen om in intuïtieve beelden met behulp van geavanceerde algoritmen. De inspecteur richt het apparaat eenvoudigweg op de te testen mal en de locatie en intensiteitsverdeling van de lekkages worden duidelijk op het scherm weergegeven. Deze contactloze detectiemethode verbetert niet alleen de efficiëntie, maar voorkomt ook potentiële schade aan de schimmel die zou kunnen worden veroorzaakt door traditionele methoden.
Een klant in Shandong vervaardigt mallen en de eindproducten vertonen soms scheuren. De klant moet de algehele luchtdichtheid van deze mallen testen. Momenteel gebruiken ze een methode voor onderdompeling in water, waarbij de voltooide mallen in water worden geplaatst om te controleren op luchtbellen. Hun downstream-klant eist echter dat de mallen niet in contact komen met water, wat een snelle, niet-destructieve testmethode noodzakelijk maakt. Een KM-ingenieur bracht de KMV1 akoestische camera naar de locatie van de klant en ontdekte met succes meerdere lekpunten, wat perfect voldeed aan de eisen van de klant.
De KMV1 akoestische camera detecteert lekken in matrijsafdichtingen, voornamelijk op basis van geluidsgolfvoortplanting en ontvangsttechnologie. Wanneer een mal lekt, wordt gas of vloeistof onder hoge druk door kleine gaatjes naar buiten gespoten, waardoor er turbulentie ontstaat en ultrasone signalen in een specifiek frequentiebereik worden gegenereerd. Met behulp van beamforming-technologie om het faseverschil van de geluidsgolven in realtime te berekenen, gecombineerd met een microfoonarray van 96-, wordt het lekpunt over een zichtbaar lichtbeeld heen gelegd in de vorm van een hittekaart. Vergeleken met traditionele methoden voor onderdompeling in water of drukverval biedt deze technologie de voordelen van contactloze, realtime beeldvorming en kwantitatieve evaluatie, waardoor deze bijzonder geschikt is voor snelle kwaliteitsinspectie op hogesnelheidsproductielijnen.