KMbalancerII+ trillingsanalysator en on-balancer op locatie lossen het probleem van een slechte dynamische balans in werktuigmachines op!
Een slecht dynamisch evenwicht in werktuigmachines heeft niet alleen een directe invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking en de levensduur van de apparatuur, maar kan ook een reeks kettingreacties veroorzaken, waardoor de productieveiligheid en efficiëntie verder in gevaar komen. Wanneer de spil of roterende componenten trillen als gevolg van een onbalans in het contragewicht, wordt deze hoogfrequente impact geleidelijk overgebracht naar de zwakke punten van de werktuigmachine-zoals geleiderails, lagers of servomotoren. Bij langdurig gebruik op de -termijn zullen problemen zoals losse schroeven, micro-scheurtjes in structurele componenten en zelfs vervorming van het sensorsignaal het gevolg zijn, waardoor de apparatuur uiteindelijk defecten vertoont en verborgen gevaren voor plotselinge storingen ontstaan.
Een bedrijf had dynamische balanceringskalibratie nodig voor zijn werktuigmachines. Een KM-ingenieur bracht de KMbalancer II+ trillingsanalysator en de on-dynamische balancer op locatie naar de klant. Met behulp van het instrument werd de trillingswaarde verlaagd van de aanvankelijke 0,125 mm/s naar 0,053 mm/s. In de middag werd een trillingsanalyse uitgevoerd op de riem-aangedreven spindel. De klant wist niet zeker of de trilling door de motor of door de spil zelf werd veroorzaakt. Via de KMbalancer II+ tweekanaals trillingsanalysefunctie ontdekte de ingenieur dat de belangrijkste trillingspiek werd veroorzaakt door de rotatiefrequentietrilling van de spil. Uiteindelijk werd bevestigd dat het probleem werd veroorzaakt door een slechte dynamische balans van de riemschijf in de spilaandrijving.
Onder complexe bedrijfsomstandigheden maakt de meer-kanaals synchrone acquisitiecapaciteit van het instrument uitgebreide registratie van trillingssignalen van apparatuur mogelijk. Door middel van hoog-bemonstering en realtime- spectrumanalyse kunnen inspecteurs potentiële fouten, zoals rotoronbalans, lagerslijtage of mechanische loslating, nauwkeurig lokaliseren. Bij het onderhoud van hoge-snelheidscentrifuges kan bijvoorbeeld, in combinatie met faseanalyse, dynamische balanceringscorrectie snel worden voltooid zonder de machine uit te schakelen, waarbij de trillingswaarden binnen het ISO-standaardbereik worden geregeld en productieverliezen als gevolg van stilstand voor onderhoud worden vermeden.
Bovendien verlaagt de intelligente diagnosemodule van het apparaat de technische barrière nog verder. De ingebouwde-bibliotheek met storingsfuncties matcht automatisch veelvoorkomende mechanische problemen en genereert visuele rapporten, die ondersteuning-bij het nemen van beslissingen bieden aan onderhoudsteams. Voor grote apparatuur zoals tandwielkasten van windturbines is de functie voor het registreren van trillingstrends op de lange termijn bijzonder belangrijk-door historische gegevens te vergelijken kan de levensduur van componenten worden voorspeld, waardoor een verschuiving van 'reactief onderhoud' naar 'voorspellend onderhoud' mogelijk wordt gemaakt.